Dovolujeme si nabídnout službu řezání vysokotlakým vodním paprskem. Zvážení Vašich možností a chuť do případné spolupráce ovšem nechávám na Vás. Ve většině případů ceny stanovujeme po zaslání podkladů, pro některé projekty nastavíme cenové hladiny dohodou.

         
Vzhledem k množství možných proměnných pro tvorbu ceny jí nelze stanovit zcela taxativně a objektivně. Proto nevydáváme ani žádné informativní ceníky. Cenu ke každé poptávce kalkulujeme individuálně (na přání i ve variantách např. pro různé kvality řezu, pro různé série, včetně materiálu i bez apod.) Poptávky - pokud možno s přesnou specifikací shora uvedených parametrů - možno telefonovat, zasílat faxem, poštou, případně elektronickou poštou. Nabídky vyřizujeme obratem, případně Vás rádi přivítáme u nás či navštívíme osobně.

 
Program pro zpracování NC kódů k vlastnímu řezání pracuje jako nadstavba na CAD programy, proto optimálním vstupem je CAD soubor uložený na některém z elektronických nosičů (flash disk, ...), či zaslán e-mailem ve formátu *.dwg, *.dxf. K dispozici jsou rovněž importní filtry pro formáty wmf, sat, eps, pcx, 3ds, tif, gif, ale jejich využití je často problematické a vede minimálně ke změně měřítka výkresu. Zpracovat je možno rovněž soubory *.cdr, *.ai a některé další. Velmi vhodný je rovněž přesně okótovaný výkres či náčrt. Lze použít i věcnou předlohu - vzorek či podklad pro scanování - ostře natištěný či nakreslený obrázek. Při vytváření nápisů, tvarů, ornamentů apod. poskytujeme též spolupráci založenou na bohatých zkušenostech, znalosti technologie a vlastní tvůrčí invenci.

VÝHODY

• Řez probíhá bez tepelného působení (max. ohřev cca 40-50°C), takže materiál nevykazuje fyzikální, chemické ani mechanické změny a je snadno následně obrobitelný. Dílce se tepelně nedeformují (nelze vyloučit deformaci díky vlastnímu napětí v materiálu)
• u materiálů větších tlouštěk lze klást dílce těsně vedle sebe, což přináší často úsporu materiálu, lze využít i tzv. společný řez
• Možnost řezu jakýchkoli materiálů včetně kovů a slitin i kalených či jinak modifikovaných, dále těžko opracovatelných materiálů jako sklolaminátů, skel, gumotextitů, měkkých i tvrdých pryží, plastů, těsnění a pod.
• Při řezu se neporuší ani případná povrchová úprava - leštění, broušení, komaxit ...
• Možnost nahradit soubor operací (dělení, vrtání, frézování ...) jediným technologickým procesem
• Možnost volby kvality řezu od nejlepší s drsností Ra pod 3,2 až po hrubý dělící řez výrazně rýhovaný s výraznými rozdíly ceny
• V kvalitnějších stupních řezu většinou není nutné již žádné další opracování – ořez otřepů u plastu je ovšem samozřejmostí
• Tvarové omezení řezu je dáno pouze kruhovitým průřezem paprsku, je možno řezat i velice detailní kontury
• Možnost tvorby mozaiky či intarzování a to i ze zcela odlišných materiálů (např. kov do kamene či dlažby, sklo do plastů či dřeva….
• Při řezu nevznikají žádné ekologicky nevhodné zplodiny, takže jde o technologii přátelskou k životnímu prostředí

NEVÝHODY

• Nevyhnutelný kontakt s vodou a většinou i s abrazivním materiálem (bez okamžitého vhodného ošetření rychlý nástup povrchové koroze, u nasákavých materiálů delší vysoušení, možnost změny barvy, znečištění apod.)
• Omezená možnost výroby hodně malých dílců (cca pod 3-5 cm) - možno řešit můstky
• Při horších kvalitativních stupních řezu u silnějších materiálů dochází k deformaci kontury řezu ve spodní hraně vlivem tzv. výběhů paprsku